膨化机常见故障排除

时间:2021-12-16
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一.   开机预热时,膨化腔温升慢或达不到需要的温度

1       检查蒸汽质量,蒸汽是否为饱和蒸汽,如果不是请调整

2       检查蒸汽压力,是否达到设定压力;

3       检查膨化腔夹套蒸汽管路,蒸汽管路是否堵塞,如果夹套蒸汽管路被堵,清理夹套蒸汽管路;

4       检查膨化腔夹套蒸汽管路阀件是否全部打开,如果未打开请打开;

5       检查膨化腔夹套蒸汽管路阀件是否完好,如果有损坏,不能正常工作,请更换阀件

6       检查膨化腔夹套疏水管路是否堵塞,如果堵赛,请清理疏水管路;

7       检查膨化腔夹套疏水管路阀件是否完好,如果有损坏或不能正常工作,请更换阀件

8       检查膨化腔夹套疏水管路截止阀是否完全打开,如未打开,请打开截止阀;

9       检查膨化腔夹套疏水管管路疏水状态,如果疏水不背压过大,请调整疏水管路;

二.   膨化机正常工作时,腔体温度达不到需要的温度

1       如果夹套加热打开,请参照第一条执行;

2       检查调质温度,确保调质后物料温度不低于90℃;

三.   调质温度达不到要求

1       检查蒸汽压力,如果蒸汽压力不够,请提高蒸汽压力,确保压力达到0.4Mpa

2       检查调质器蒸汽管路是否堵塞,如果堵塞,请清理蒸汽管路;

3       检查调质器蒸汽管路阀件是否完好,如果有损坏或不能正常工作,请更换阀件;

4       检查调质器加水管路是否堵塞,如果堵塞,请清理加水管道;

5       检查调质器加水管路阀件是否完好,如果有损坏或不能正常工作,请更换阀件;

6       检查调质器加水管路流量计是否完好,显示流量与实际流量相符,如果不相符,请重新校验流量计;

四.   膨化后物料表面粗糙,长短不一

1       物料粉碎细度不够,提高物料粉碎细度

2       模板孔部分被堵,停机清理模板;

3       模板孔加工质量不好,请更换、使用正规厂家模板

4       调质不均匀调整蒸汽及加水比例、调整调质器提高调质质量;

5       检查切刀是否磨损,如有磨损请更换。

五.   产量下降

1       检查膨化腔衬套是否磨损严重,如果磨损严重,请更换衬套;

2       检查螺头是否磨损严重,如果磨损严重,请更换螺头。

六.   正常工作过程中,突然不出料

1       检查喂料器是否堵塞,如果堵塞,请及时清理;

2       检查调质器是否堵塞,如果堵塞,请及时清理;

3       检查膨化机进料口是否堵塞,如果堵塞,请及时清理;

4       检查膨化机模板量否堵塞,如果堵塞,请及时清理或更换模板

七.   波浪式间隙出料

1       检查喂料器是否正常工作,如果不正常,请维修喂料器;

2       检查调质后物料是否结块或间隙出料,如果是,请调整调质器,使调质器出料均匀;

3       检查蒸汽压力及加水管路压力是否稳定,如果不稳定,请调质后,再重新开机。

八.   物料膨化度不够

1       膨化机产量低,可以提高产量;

2       调质温度不够高,可以提高调质温度;

3       膨化主机转速过低,可以提高转速;

4       膨化腔体温度低,可以启用夹套加热或增大夹套蒸汽量输入;

5       调质水分过低,提高调质水分;

6       膨化腔体加入蒸汽;

7       模板开孔面积过大,可以缩小模板开孔面积。

九.   物料膨化度过高

1       膨化腔温度过高 ,适当降低腔体温度;

2       膨化主机转速过高 ,调整合适的转速;

3       模板开孔面积与产量不匹配, 改变模板开孔面积或调整产量

4       模板有部分孔被堵,停机清理。

十.   膨化颗粒料太长或太短

1       切割电机调整频率过高或过低;

2       切刀数量选用不合理,如果料长可以增加切刀数量,如果料太短可以减少切刀数量。

十一.       产品成形差

1       原料配方不适当,改变原料配方;

2     原料粉碎细度不够,增加粉碎细度;

3     切刀磨损,更换切刀;

4       膨化腔体温度太高或太低,重新排列螺杆组态;

5       物料进入不衡定,调整到均匀进料;

6       产品水分含量太高或太低,降低或提高加水或加蒸汽量;

7       切刀速度不正确,调节适当的转速;

8       配件磨损(螺头、刀片等);

9       粉碎粒度太大,原料粉碎细一点,达到一定的粒度

10    调质混合不均匀,调质温度应满足一定要求

11    模板配置不合适(不同配方,配以不同模板

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