一.   开机预热时，膨化腔温升慢或达不到需要的温度

1       检查蒸汽质量，蒸汽是否为饱和蒸汽，如果不是请调整；

2       检查蒸汽压力，是否达到设定压力;

3       检查膨化腔夹套蒸汽管路，蒸汽管路是否堵塞，如果夹套蒸汽管路被堵，清理夹套蒸汽管路；

4       检查膨化腔夹套蒸汽管路阀件是否全部打开，如果未打开请打开；

5       检查膨化腔夹套蒸汽管路阀件是否完好，如果有损坏，不能正常工作，请更换阀件

6       检查膨化腔夹套疏水管路是否堵塞，如果堵赛，请清理疏水管路；

7       检查膨化腔夹套疏水管路阀件是否完好，如果有损坏或不能正常工作，请更换阀件

8       检查膨化腔夹套疏水管路截止阀是否完全打开，如未打开，请打开截止阀；

9       检查膨化腔夹套疏水管管路疏水状态，如果疏水不背压过大，请调整疏水管路；

二.   膨化机正常工作时，腔体温度达不到需要的温度

1       如果夹套加热打开，请参照第一条执行；

2       检查调质温度，确保调质后物料温度不低于90℃；

三.   调质温度达不到要求

1       检查蒸汽压力，如果蒸汽压力不够，请提高蒸汽压力，确保压力达到0.4Mpa；

2       检查调质器蒸汽管路是否堵塞，如果堵塞，请清理蒸汽管路；

3       检查调质器蒸汽管路阀件是否完好，如果有损坏或不能正常工作，请更换阀件；

4       检查调质器加水管路是否堵塞，如果堵塞，请清理加水管道；

5       检查调质器加水管路阀件是否完好，如果有损坏或不能正常工作，请更换阀件；

6       检查调质器加水管路流量计是否完好，显示流量与实际流量相符，如果不相符，请重新校验流量计；

四.   膨化后物料表面粗糙，长短不一

1       物料粉碎细度不够，提高物料粉碎细度；

2       模板孔部分被堵，停机清理模板；

3       模板孔加工质量不好，请更换、使用正规厂家模板；

4       调质不均匀，调整蒸汽及加水比例、调整调质器提高调质质量；

5       检查切刀是否磨损，如有磨损请更换。

五.   产量下降

1       检查膨化腔衬套是否磨损严重，如果磨损严重，请更换衬套；

2       检查螺头是否磨损严重，如果磨损严重，请更换螺头。

六.   正常工作过程中，突然不出料

1       检查喂料器是否堵塞，如果堵塞，请及时清理；

2       检查调质器是否堵塞，如果堵塞，请及时清理；

3       检查膨化机进料口是否堵塞，如果堵塞，请及时清理；

4       检查膨化机模板量否堵塞，如果堵塞，请及时清理或更换模板；

七.   波浪式间隙出料

1       检查喂料器是否正常工作，如果不正常，请维修喂料器；

2       检查调质后物料是否结块或间隙出料，如果是，请调整调质器，使调质器出料均匀；

3       检查蒸汽压力及加水管路压力是否稳定，如果不稳定，请调质后，再重新开机。

八.   物料膨化度不够

1       膨化机产量低，可以提高产量；

2       调质温度不够高，可以提高调质温度；

3       膨化主机转速过低，可以提高转速；

4       膨化腔体温度低，可以启用夹套加热或增大夹套蒸汽量输入；

5       调质水分过低，提高调质水分；

6       膨化腔体加入蒸汽；

7       模板开孔面积过大，可以缩小模板开孔面积。

九.   物料膨化度过高

1       膨化腔温度过高 ，适当降低腔体温度；

2       膨化主机转速过高 ，调整合适的转速；

3       模板开孔面积与产量不匹配， 改变模板开孔面积或调整产量；

4       模板有部分孔被堵，停机清理。

十.   膨化颗粒料太长或太短

1       切割电机调整频率过高或过低；

2       切刀数量选用不合理，如果料长可以增加切刀数量，如果料太短可以减少切刀数量。

十一.       产品成形差

1       原料配方不适当，改变原料配方；

2     原料粉碎细度不够，增加粉碎细度；

3     切刀磨损，更换切刀；

4       膨化腔体温度太高或太低，重新排列螺杆组态；

5       物料进入不衡定，调整到均匀进料；

6       产品水分含量太高或太低，降低或提高加水或加蒸汽量；

7       切刀速度不正确，调节适当的转速；

8       配件磨损（螺头、刀片等）；

9       粉碎粒度太大，原料粉碎细一点,达到一定的粒度；

10    调质混合不均匀，调质温度应满足一定要求；

11    模板配置不合适（不同配方，配以不同模板）。