颗粒机常见故障排除

时间:2021-12-16
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一:制粒机震动

1:制粒机壳体过度承压,与之配套的调质设备震动、晃动,应从上至下逐个开启排查震动源;

2:环模装配不正,造成环模与压辊碰撞产生震动;

a装配环模时,环模与传动轮缘间距用钢条尺量,上下左右尺寸需保持一致,以防环模装偏,造成点碰撞产生震动,建议使用百分表检查端面跳小于等于0.3mm;

b锥轮环也得装正,避免喂料锥与门上角铁环碰撞也会产生震动;

3:压辊与环模间隙过紧;

压辊与环模间隙调整过紧,正常间隙应0.2-0.5mm,压辊应调至似转非转状态为宜;

4:压辊轴承损坏;

a在生产时会有明显震动,判断时,松开环模与压辊间隙可用手转动压辊,如果无法转动压辊,或转动过程中有明显的停顿,说明压辊轴承需要更换;

b压辊壳与偏心轴间隙过大,需更换轴承,更换轴承后,将压辊与环模间隙调至离开环模,开机确认震动与噪音消失;

5:环模有异物也会造成碰撞声及异响

应及时检查环模内是否进入异物,如有应立即清理,以防造成压辊与环模不规则磨损及机械性损坏;

6:转子轴承过度磨损,需更换,并同时更换前后油封、O型圈及耐磨环;

7:确定前后端板及支架螺栓紧固,机座固定牢靠;

8:检查转子与主轴支架间隙是否过大,从而造成转子下垂,如果下垂需紧固主轴支架后锁紧螺母;

9:配方因素:

a油脂含量是否过少;

b粉碎细度是否合适;

10:调质因素:

a调质温度是否过低

b调质水分是否过低(共震)过高(打滑)

二:制粒机产量下降

1:配方因素:

a油脂、水份、粉碎细度、物料配比;

b调质前原料水份应控制在13%以下;

2:环模配置因素:

环模压缩比与开孔率是否恰当,过高压缩比、低开孔率严重制约颗粒机产量;

3:蒸汽系统:

蒸汽分汽包压力是否满足要求,分汽包后蒸汽主管道及减压后的输送管道不低于DN50,减压后的蒸汽压力2-2.5KG左右,DDC的不低于2KG,蒸汽饱和度高,目标温度升得快,减少机头料;

4:检查压辊、环模、外刮刀、喂料锥等是否过度磨损,磨损严重需更换相应配件;

5:调质因素:

桨叶过度磨损离筒壁间隙过大,残留大,物料与蒸汽混合不充分,从而影响物料调质效果; 

三:制粒机电流波动大

1:调质器走料不均:

a调质器桨叶角度不合适、桨叶过度磨损;

b调质水分过高;

c环模与压辊间隙调整不等,环模及压辊过度磨损;

2:保质器充满度因素

不同的物料所需糊化程度不一样,保质器应调整合适的充满度,太高或太低会造成下料不均,从而造成颗粒机较大电流波动;

3:空载检查电机电流是否极小差异,如差异明显(5A以内)检查轴承是否过度磨损,间隙超过0.5mm需更换轴承,定期检查轴承温度如高温不下需加注专用润滑脂;

4:负载电机电流差异大:

a检查两边三角带张紧度是否一致;

b电机皮带轮与转子皮带轮是否在同一直线;

c皮带不得粘接油污,更换皮带时需同时更换一套(新旧皮带的弹性不一样);

四:制粒机频繁堵机

1:外刮刀过度磨损,装配角度不合适,造成物料分配不均:更换新的外刮刀,调整合适角度;

2:压辊过度磨损,轴承损坏:更换新压辊或轴承;

3:喂料锥内圈防滑纹磨光,造成喂料锥与外刮刀摩擦力减小,进料不畅:喂料锥内圈加工防滑纹或更换新的喂料锥;

4:蒸汽饱和度过低或原料水分含量过高造成堵机,需增加分汽包压力(6mpa以上减压后2mpa左右),保持管道持续疏水,以降低调质物料水份含量;

5: 环模老化,更换新的合适环模;

6 :蒸汽系统不稳定,需要检查蒸汽管路,特别是确认管道的疏水是否正常;

五:制粒机压辊轴承易损坏

1:物料中存在硬质异物进入环模:及时清理环模内异物,清理前道工序除铁除杂设备改善物料的清洁度;

2:压辊和环模间隙不合适:调整压辊与环模间隙,正常间隙在0.2mm左右似转非转;

3:使用不合格的润滑脂:按保养手册使用耐高温润滑脂(长城极压2#锂基脂等),切记勿使用二硫化钼润滑脂易碳化,容易污染物料;

4:压辊轴承缺少润滑脂:按规定量加注足量润滑脂;

5:压辊轴承盖过度磨损:更换合适公差的轴承端盖及密封圈;

6:使用了质量不稳定的轴承:由于压辊轴承使用工况复杂且带压运转,须使用大品牌轴承,其性能稳定(如SKF/NSK);

 


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